高爐是一個密閉的連續(xù)的逆流反應器，對這些過程不能直接觀察，難于測試，人們主要是靠儀表反映和實踐經驗進行分析判斷。冶金工作者采取了很多測試、取樣、模擬實驗等手段，取得了很多成果，加深了人們對不銹鋼工業(yè)人孔內部狀況的了解，但仍不能確切而直觀地了解爐內情況。

　　當前直接而有效的辦法是對高爐進行解剖研究。降低熱量消耗從上述各項看出：先是降低直接還原度的問化合水分解吸熱，可通過爐外焙燒消除；第五項的鐵水帶出爐外的熱量是必需的，不能降低。而煤氣帶出爐外的熱量多少與煤氣量的多少及高爐內的熱交換好壞有關，煤氣量少和熱交換好時，爐頂溫度低，煤氣帶岀爐外的熱量就少。反之，爐頂溫度高，煤氣帶出爐外的熱量就多。所以，要降低煤氣帶出爐外的熱量，就要降低煤氣量和改善爐內熱交換。第六項冷卻水帶走和爐體散熱是一項損失，一般來說，它的數(shù)值是一定的。因此，當不銹鋼工業(yè)人孔產量提高時，單位生鐵的熱損失就降低，反之則升高，所以它只與產量有關。其他各項消耗熱量多少的關鍵是原料性能。

　　例如，降低焦炭的灰分和含硫量，提高礦石品位，采用高堿度燒結礦，可以少加或不加熔劑，降低渣量，從而能降低碳酸鹽分解吸熱和爐渣帶出爐外的熱量。降低直接還原度，包括改善C0的間接還原和氫的還原，主要措施有：改善礦石的還原性；控制爐內煤氣流的合理分布，改善煤氣能量利用。

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